事業紹介

金属板を正確な寸法に切り出す初期工程です。銅、ステンレス、チタンなどの板材を、製品の規格に合わせて直線的に素早く切断します。後工程のプレスや絞り加工の精度を左右する、土台となる重要な加工技術です。

切断された金属板に曲げ加工を施します。製品の形状に合わせて金型を使用し、正確な角度と寸法で折り曲げます。熟練の技術により、素材の反りや歪みを計算に入れながら、美しく均一な曲面や角を作り出します。

回転する金属板に「へら」を押し当てて立体に引き伸ばす、職人の手技が光る伝統的な加工です。熱伝導性の高い純銅などを、燕市の技術を受け継ぐ職人が指先の感覚を頼りに、継ぎ目のない美しい曲線へ仕上げます。

金型を用いて金属板を打ち抜き、目的の形状に成形する加工です。油圧プレス機などを使用し、調理器具や酒器の基本となる形を高精度でスピーディーに量産します。一定の品質を保ちながら複雑な形状にも対応します。

機械による自動化を取り入れた回転塑性加工です。へら絞りの原理を機械化することで、ステンレスやチタンなどの硬い素材でも均一な厚みを持たせつつ、安定した品質で筒状や円すい状の部品を効率的に量産可能です。

複数の金属部品を接合する工程です。用途に応じ、強度と美観を両立する銀ろう付、繊細な接合に向くはんだ付、効率的で熱影響の少ないスポット溶接を使い分け、水漏れのない丈夫なキッチン用品などを完成させます。

製品の表面を磨き上げ、機能美と輝きを引き出す仕上げ工程です。金属の特性や用途に合わせて粗磨きから鏡面仕上げまで行い、口当たりの良い酒器や、汚れが付きにくくお手入れしやすい美しい調理器具に仕上げます。

回転する金属素材に刃物を当てて削り出し、円筒状の部品などを精密に作る加工です。自動旋盤などを駆使し、製品の縁の処理や丸みを帯びたパーツの寸法をミクロン単位で正確に整え、高品質な仕上がりを実現します。

鍋の取っ手や金具などを、専用のピンやリベットを潰して物理的に固定する接合技術です。熱を使わないため金属の変形や劣化を防ぎ、異素材同士の接合にも適しており、長期間の使用に耐える頑丈な製品を組み上げます。

製造工程で付着した油や金属粉などの汚れを専用設備で徹底的に洗い流す工程です。自社の洗浄部門におけるシャワー洗浄等で微細な汚れも逃さず落とし、調理器具や酒器として安全に使える衛生状態に仕上げます。

完成した各パーツを一つに組み上げ、最終検品を行いながら丁寧に包装する最終工程です。自社一貫体制による徹底した品質管理の要として、製品を傷や汚れから確実に保護し、お客様のもとへ安全にお届けします。